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关于焊接品质的判定

日期: 2016-04-27
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关于焊接品质的判定

  
  
焊接品质管理的主要任务是为预防和及时发现焊接缺陷;确定焊接接头质量等级;保持所有生产因素的稳定性并保证获得高而稳定的产品质量。


焊接品质检测方式,主要依据焊件的重要程度(接头质量等级)、组合件的结构特点和使用情况来确定。

1、破坏性试验。可供贵司作为抽样检查,或者变更焊接条件后焊接质量评估的一种方法。

①撕破检验;这是普遍采用的一种简便的现场工艺检验方法。检验时,根据撕开后焊点的形状及其直径来判断焊接质量。结合贵司产品,如果漆包线与镀锡层的连接点(焊接热影响区)越大,可初步判定其焊接的强度越高。

②低倍检验;常规低倍检验是从焊点中心、焊缝横向货纵向的中心切开,经磨光和腐蚀后,用20倍以下读数放大镜观察,从而判定其焊接质量。针对贵司产品,在显微镜下观察的漆包线的变形量及爬锡量、锡的润湿性都可以作为焊接品质评估的一个参考。

③接头显微组织检验;主要是对焊接接头的金相组织进行分析,除非很必要,一般不建议。

④力学性能试验;主要有以下5种力学性能试验

室温拉伸试验;

扭转试验;

疲劳试验;

弯曲实验和压扁试验;

冲击韧度试验;

       常规的破坏性试验方法是以上四种,结合贵司的产品,建议可考虑采取电气性能试验,测量焊接后的电阻值,看电阻值是否增大过多,如过多可以判定该焊接点的焊接品质不良,导电性能不好。


二、无损检测

        无损检验是以不破坏被检测对象的使用性能为前提,应用现代科学技术手段,对焊件进行有效的检验和测试,借以评价它的完整性和物理特性。分以下几种方式:

①目视检验。目视检验是最基本的无损检验方法。它是用眼睛、放大镜等工具,直接观察和分辨焊接接头的几何形状、尺寸与焊接缺陷。

②X射线检验。X射线检验可以发现电阻焊接头的内部裂纹、气孔、夹杂及缩孔等缺陷。因为这些缺陷的内含物对X射线的吸收能力较基本金属小,射线比较容易通过这些部位,所以,在底片上会出现黑度较大的缺陷影像。

③超声波检验。超声波检验能够发现电阻焊接头内存在的气孔、裂纹、夹杂物及未熔合、未焊透等缺陷。对于点焊接头的检验,熔核尺寸甚为重要,当超声波穿过熔核时,因铸造组织对超声波的衰减作用比母材或热影响区严重,所以,超声波通过熔核大和熔深大的焊点时,其反射波高会急剧下降。若熔核过小,则超声波会从未熔合的结合面上反生反射,形成了第一次反射波和第二次反射波之间的小反射波。对于未形成熔核的粘接焊点,反射波衰减不大,而脱焊的焊点,则超声波会从贴合面上反生反射。由此可判断接头的焊透程度。

④电磁检验。铁磁性材料制成的焊件,若接头的表面或近表面存在细小裂纹、气孔或夹杂物等缺陷,则当焊件被磁化后,缺陷处会因磁力线发生畸变而产生漏磁场,焊接表面不连续处的磁力线,大部分将绕过间隙从截面的其余部分通过和从间隙处向外逸出,使表面缺陷处形成漏磁场,若在该处撒上铁磁性微粒,漏磁就会吸收这些微粒,呈现出缺陷宏观图像。

⑤渗透检验。利用某些液体渗透性强的特性,使其渗透到焊件缝隙中,经过显示处理,便可直接观察到缺陷形状及范围。

⑥红外线检验。任何物体在绝对零度以上时都有红外线辐射。而物体内部的不连续状态将会影响温度分布,使缺陷处的表面温度分布与无缺陷处有明显差异,可通过检测仪器测出,而显示缺陷的位置。


        综上所述做如下建议:一、采用电源自有监控功能,作焊接质量评估;二、抽样检查焊接后的电阻值;三、目测焊接后漆包线的变形量,爬锡量及锡的润湿性等;四、近可能保证焊接的一致性(电压、时间、压力、焊头等因素),避免出现焊接不良品的条件。

 

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