电机定子三相线和铜端子的焊接中，以前的工艺基本都是采用“刮漆皮—冷压接—浸锡”，存在效率低下，并且存在电阻值大，电机使用过程中存在发热的风险。众多企业都在想办法如何更好的脱漆、如何提供生产的效率，提升焊接品质。

      广州市精源电子设备有限公司专业研究电阻焊技术，通过国内外收集资料对比，和众多电机企业专业技术人员沟通合作，不断的测试，更改焊接控制器、变压器的性能，修正加压方式，研究铜鼻子、铜管工艺，于2016年成功制作出自动脱漆热熔焊接机，可以实现免脱漆、不用加锡、自动脱漆焊接电机引出线。

目前广州市精源“JYD-40AL/AT”热熔焊接机，帮助20多家新能源电机生产企业显著提高了生产效率和提升工艺。

电机定子引线焊接热熔焊接机适合产品：

新能源汽车电机、发电机电机、减速机电机、电梯电机、伺服电机等等。

“电机定子引线焊接热熔焊接机”具有以下明显的优势：

1、不用刮漆皮，不通浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，可以立即省3个工人；

2、定子星点线，定子三相线铜端子都可以焊接；

3、熔接效果：铜端子外观没有熔融现象，剥开端子，漆皮气化干净，铜线清晰可见；

4、导通率：即使上千条漆包线，也能确保每一根漆包线都是导通的；

5、电阻值：定子三相线电阻值一致，偏差1%以内；

6、拉力测试：每根漆包线不能拉出，只能拉断。总的拉力能达到行业最高要求，并且拉力值一致。

7、铜线之间、铜线与铜端子之间有一定熔接，几乎没有空洞，不会存在由于空洞造成的电阻值增加，不易发热，无质量隐患，提高了电机使用耐久性。

8、一致性高：调节好电流、时间、压力参数，都可以保存，不需要重新设置，焊接质量能够保持一致。

9、任何员工经过简单培训都可以操作，不需要熟练员工操作。

JYD-40AL/AT热熔焊接机工作原理和步骤

       电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。

作为焊接支持，焊接机需要用到铜端子或铜管。

热熔接过程包括两项同时发生的操作：

1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，

2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

3、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

4、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

5、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

6、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

7、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

焊接能力：

5平方—120平方漆包线（或漆包线和电子线）

线径：直径0.05mm—直径2.0mm

外观：端子外表面外观良好，没有熔融现象，没有破坏端子表面镀层。端子烧焦长度满足要求。

“35平方端子，0.85*60根漆包线”

测试导通率：每根漆包线都是导通的。

测试电阻：三相线电阻值差值在1%以内

查看熔接效果：将端子剥开，漆皮气化干净，残留少；去漆皮后的铜线有变形量，铜线和铜线之间有一定的熔接，铜线和端子有熔接。通过线切割机从中间将端子切开，漆包线之间几乎没有缝隙，漆包线和端子之间没有缝隙。

测量拉力：单根拉力试验结果均为拉断铜线，拉力值一致性高。附客户拉力测试的一组数据（0.85*34根漆包线，客户要求是大于3500N）

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