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电机漆包线引线焊接不用去漆皮热熔焊接机-广州市精源电子设备有限公司

电机引线点焊机/

电机漆包线引线焊接不用去漆皮热熔焊接机

漆包线铜端子焊接的原理

  电极下压住铜端子,利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流,在工件接触部产生焦耳热,热量首先融掉漆皮,去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。 

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漆包线铜端子焊接的原理

  电极下压住铜端子,利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流,在工件接触部产生焦耳热,热量首先融掉漆皮,去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。 

电机漆包线引线焊接优势
1、 不用事先去漆皮,不用焊锡。效率高,成本低,环保。
1、焊接牢固,承受拉力大,并且承受拉力一致性高;
2、压痕小,变形量小,并且压痕变形量比较一致。

适合电机定子范围:
1、电机定子外径:20-1000mm 
2、铜管(线鼻子):整个截面直至90 mm2(95平方铜管,铜管外径17.5mm)
3、单根漆包线线径:小于1.5mm
4、引出线长度:大于30MM,建议大于40MM

焊接电机引线验收标准
1、导通率:每一根漆包线都是导通的; 
2、电阻率:电阻率不高于企业标准。
3、熔接程度:剥开端子,能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮,从端子的中间锯开,能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的;
4、测试拉力:每根漆包线不能拉出,只能拉断。
5、端子外观:端子的任何部分没有熔融的现象。

电机引线焊接机设备操作流程
1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内;
2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域;
3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位,上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。(任意过程可以按急停开关复位)。

生产节拍:
焊接一个线端子,时间约10S

电机漆包线引线焊接特点:
1、压力机构采用 C 字型结构,刚性强,最大可承受达 20000N;

2、定制型气缸,缸径小,出力大;

3、气缸行程可调,能精确的确定和限制电极的下压距离,能够更好的控制线鼻子和漆包线的变形量。

4、采用直径60导柱及锡青铜免润滑铜套,配合重载直线导轨副,完全保证了整个焊接机构的刚性。

5、压力调节采用了“精密稳压阀”,压力调节精度更高,气压更稳定。

6、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用 T2 或以上的紫铜,含铜量 99.95%以上。满足大电流高负载使用。

7、铜端子变形量监控功能
通过此系统,PLC 能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存,监控。
铜端子(铜管)变形量可以通过 PLC 设定并保存,并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子(铜管)变形量达到所设定的值,焊接电源会停止放电,并保持 1-3S,气缸抬起,得到更趋于一致的焊接。 变形量只需通过 PLC 来设定,不需通过气缸行程限制。

8、焊接电源控制器电流保存系统:
电流保存系统可以保存每一次的焊接电流(生成 EXCEL 表格),为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小,最终达到热能和温度的平衡。

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