低碳钢的点焊 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中,需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。 铝合金的点焊焊接方法 铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下： （1）电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 （2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在...
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联系人：林工(女士) 手机（weixin）：17827428235QQ：468273350电话：(8620)-82228802传真：(8620)-82227112 邮箱：jyee17827428235@163.com官方主页：http://www.jyee.com.cn阿里巴巴旺铺:http://www.gzjyee.com地址：广东广州高新技术产业开发区科学城开源大道 188号B栋6楼
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今天有个客户找我们公司和我说他想降低公司生产成本，他们是某世界500强的供应商主要是做汽车电池零部件供应。由于他们公司的焊接设备激光焊机经常不稳定和造价太贵想换一种稳定性好价格实惠焊接设备来生产公司产品。他们需要焊接的工件如图所示： 精密点焊机-汽车电池零部件焊接实例：汽车电池零部件精密点焊机焊接实例： 工件主要是黄铜渡镍厚有1.2mm，经过我们工程断定这种大工件焊接时需要用大比较大的电流进行焊接于是采用了广州市精源电子设备有限公司的JYD-20AL逆变直流点焊机进行焊接，在多次调试后取得非常好的焊接效果和得到了客户的认可。汽车电池零部件精密点焊机应用领域：1.电池行业中：电池盖帽、电池镍片、电池极耳、组电池引出片、纽扣电池焊接。用于各种电池（镍氢、镍镉、锂电池）的极板、负极针、汇流片的焊接。 2.汽摩配件、五金行业中：适用各种端子与线束焊接、漆包线焊接、端子与铜片、镍片焊接、汽车连接线等精密线束焊接、微电机马达引线焊接。 3.电子、电器元件行业中：各类开关上的银触点，引线与喷金面、电子引脚之间、软导线软导线之间、铜线与电阻引脚、电容引脚、led灯引脚、插座插片引脚、插头等电子引脚的焊接。 4.汽车灯具焊接、汽车微动开关焊接、点焊模块焊接、点火线圈焊接、刷架焊接、电刷焊接等...
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广州市精源电子设备有限公司针对电子线、铜片和铜端子焊接、我司专门选用一款专用点焊机来焊接，完全解决了虚焊、假焊现象。采取中频逆变直流点焊电源，气动带弹簧加压机头，根据不同产品设计配套的工装夹具，广州精源电子研发精密点焊机控制精确，操作简单，采取恒流、恒压、恒功率、定脉宽等控制模式。时间调节分辨率高达0.25ms（4KHZ逆变频率）。焊接一致性好、稳定、无虚焊假焊和可做自动化焊接的逆变直流点焊电源。 焊接案例：直径1.2mm电子线焊接在厚0.8mm的铜片上。与铜片都有镍层镍层大概0.1mm厚、焊接时尽量不要烧伤铜片。客户找过国内很多厂家进行打样、效果都是不理想的。最后面才找到我们，让我们帮他解决焊接难题。因工件上面有镍层给我们焊接时带来了非常大的焊接难题、电流过大又会给工件带来深度压伤。我们工程师最后用到我司最新研发的逆变直流点焊机进行焊接取得了突破性进展，进过多次的调试终于焊接成功了并得了客户的认可与重视。 电子线中频点焊机焊接效果图： 优质服务： 1、公司坚持‘客户第一、以人为本’的发展理念，致力打造世界第一精密电阻焊机生产工厂，为社会提供最优质、高 效、稳定的精密点焊机设备。 ...
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精密点焊机在焊接不锈钢时如果出现表面发黑的情况一般来说可能是两个方面，一个是功率不够；二是焊接时间过长造成的。如果调试得好，焊接不锈钢是可以做到表面不变色的效果。 1.0mm+1.0mm以下的不锈钢点焊可以做到不变色，超出这个厚度就比较难调了。如是交流焊机，接时间不能超过2个周波；储能焊机的时间是死的不用调。再有就是压力，不锈钢焊接时压力不能太小，厚度较厚的话一般用直径80或100的汽缸会好点。 要是你现有的机器焊接效果调不出来就要考虑换机器。广州精源电子设备有限公司生产的中频逆变直流点焊机就是不错的选择。它比交流机和电容储能机的可调节项更多，可调节范围也更广。更为重要的是，它稳定快速的焊接能力，焊接电流直流高频，焊接时间精确到1MS。对于焊接不锈钢来说是最为合适的焊机了。 企业缩影 广州市精源电子设备有限公司是一家专业从事精密点焊机、缝焊、对焊、热压焊等设备的研发和生产的高新技术企业。公司座落于广州留学人员创业园，拥有以留德学者为核心，有一批焊接专家、教授、博士等高等素质人才组成的研发团队，技术实力雄厚。主要产品有：精密逆变点焊机，精...
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热的产出及影响因素 点焊机点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2） 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，...
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广州市精源电子设备有限公司针对铜片和铜端子焊接、我司专门选用一款专用小型点焊机来焊接，完全解决了虚焊、假焊现象。采取中频逆变直流点焊电源，气动带弹簧加压机头，根据不同产品设计配套的工装夹具，广州精源电子研发精密点焊机控制精确，操作简单，采取恒流、恒压、恒功率、定脉宽等控制模式。时间调节分辨率高达0.25ms（4KHZ逆变频率）。焊接一致性好、稳定、无虚焊假焊和可做自动化焊接的逆变直流小型点焊电源。 铜片和铜端子小型点焊机焊接案例：端子直径7.5mm厚1.7mm焊接直径7.0mm厚1.5的铜片上。端子与铜片都有镍层镍层大概0.1mm厚、焊接时要保持端子与铜片成90度角。客户找过国内很多厂家进行打样、效果都是不理想的。最后才找到我们，让我们帮他解决焊接难题。因工件上面有镍层给我们焊接时带来了非常大的焊接难题、电流过大又会给工件带来深度压伤。我们工程师最后用到我司最新研发的逆变直流点焊机进行焊接取得了突破性进展，进过多次的调试终于焊接成功了并得了客户的认可与重视。 铜片和铜端子焊接焊接效果图： 铜片和铜端子逆变直流点焊机其它的应用领域： 汽车断电器，微型开关，电磁开关，各种开关和高能镯点，家用断路开关、小功率开关，静镯点，线路启动器，断路器微型开关...
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iphone苹果数据线手机充电器零部件脉冲热压焊机（哈巴机）： 当代国内LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的焊接设备的选用，还有很多中小企业还在使用比较传统的烙铁焊（锡焊）这种焊接方法有比较多的弊端：虚焊 短路、质量无法控制、效率低等等。有了这些弊端根本做不出好的产品和无法提升企业利润。这样的中小企业的产品就很难和大企业产品较量，从而失去更多的客户与利润。然而现在国内很多很多大型企业在做电子产品、LCD、PDP、手机的柔性线路板的产品首选设备都会采用广州市精源电子设备有限公司的脉冲热压焊机（哈巴机）。 iphone苹果数据线脉冲热压焊机的优势：1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工； 2、不需要熟练工，普通工人就可以，减少员工的培训是成本；焊接一个产品6秒钟内； 3、焊接一致性好；焊接牢固。 4、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接。 5、成本低，只需要PCB印刷锡，不用再加锡线。有以上几点优势可以直线提高你产品的生产效率、质量和大大提升企业的效率。 iphone苹果数据线FPC焊接脉冲热压机原理：1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。要在热压头的前端连接有热电偶、由此检测的温度实时反馈...
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精密点焊机-家电发热条焊接： 国家电发热条生产很多企业都会遇到金属焊接难题，例如焊接时飞溅大、焊点不牢和发黑等等。比较广泛应用的金属有镍、铜和铜镀镍或其他一些有色金属，这些金属都给国内很多很多企业带来非常大的焊接难题，因为现在国内很多企业特别是中小企业还在使用交流点焊机或洛铁焊（锡焊），这两种焊接方法有着很多弊端主要有几点：锡焊1每次焊接都需要人工加锡焊接成本大大的提高了。2人工焊接无法保证焊接质量。3焊接效率是非常慢的。交流点焊机4电流输出不稳定、5焊接时飞溅大不安全、6焊点发黑严重、虚焊、假焊多。所以现在很多大中型企业基本都不会去用交流点焊机和洛铁焊（锡焊），而是选用广州市精源电子设备有限公司的逆变直流精密点焊机。 家电发热条精密点焊机焊接实例： 直径1.5mm的弹簧焊接直径3.0mm的发热条上，之前客户是用交流点焊机进行焊接的，由于经常出现假焊、焊点不牢给企业带来了非常大的生产成本，客户让我们帮他解决这几个焊接难题，经过我们工程的判断决定才我司的逆变直流点焊机JYD-10AL来进行焊接并取得了非常好的焊接效果和得到了客户的高度重视与认可。广州精源JYEE设备的焊接优势 ...
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手机振动马达精密点焊机，碰焊机 精密点焊机手机振动马达焊接机（手机振动马达点焊机，手机振动马达碰焊机） 特点:自动送线，自动裁切，自动焊接。效率快，焊接稳定，无虚焊。1800-2000个产品/小时，不用再加锡线，直接降低了耗材成本。也为后期点胶提高了速度。 振动马达精密自动点焊机原理： 配用中频逆变直流焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住电子线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能熔锡焊接。 我司针对用于微型马达、振动马达、微型电机转子、马达线圈焊接研发的电阻点焊电源、焊接机，得到了“标准马达”等客户的高度评价，技术稳定，代替焊锡焊接，减少成本，并具有环保和高可靠性等特点。 用于微型马达转子线圈的电阻点焊,代替焊锡焊接,减少成本,并具有环保和高可靠性等特点。 精密点焊机手机振动马达焊接机:1、气动加压，二级或多级焊接自动完成，焊接效率高；2、采用一个控制器，二组或多组变压器的方式,降低了设备成本；3、配置目前世界最先进的逆变直流电源，逆变...
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电池点焊机,铝片焊接,镍片焊接: 电池的正极往往用铝片引出，铝片由于不耐折，不能长期使用，需要给铝片覆上镍片点焊成型，让镍片代替铝片长期工作，这给铝片的点焊带来了很大的市场与挑战。铝片由于电阻率低，在金属的焊接中属于焊接性能较差的一种。铝跟铜、铝跟镍、铝跟铝等材料，焊接难度均比其它金属材料要大，大部分人焊铝材料用超声波焊接，强度应该是可以保证的，但如果铝片被氧化产生了三氧化二铝，超声波焊接就往往容易导致铝片氧化，变黑，变性，电阻率增大，虚焊等硬性缺陷，这样大大的损害了产品的外观，也降低了产品的使用寿命。 经过我司焊接工艺师的多种焊接方式试验，认为我公司的高频（8kHz）逆变直流电池点焊机,铝片焊接机,镍片焊接机能让电池铝片焊接达到较为满意的效果。能够适应铝片有氧化膜的情形，产品性能达标。性能检测结果显示，0.1mm厚的铝片无论采用什么方式焊接，拉力不会承受太大，不会像铜块不锈钢棒一样用人手拽不掉，只能采用较为精密的仪器来检测破坏的拉力以及电气性能。我司针对电池产品电极焊接开发的逆变电源，电池点焊机（焊接）应用广泛，得到了众多企业的高度评价，取代了传统的焊接工艺，提高了焊接速度以及焊接质量。...
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电池FPC软排线焊接,FPC点焊机，热压焊机（hot bar机）1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工； 2、不需要熟练工，普通工人就可以操作；焊接一个产品6秒钟内； 3、焊接一致性好；焊接牢固。 4、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接。 5、成本低，只需要PCB印刷锡，不用再加锡线。 电池FPC软排线焊接专用hot bar机原理1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。 2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。 电池FPC软排线焊接专用热压焊机、hot bar机的优势：1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；2、焊接一致性好；3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接 联系人：林工(女士) 手机（weixin）：17827428235QQ：468273350电话：(8620)-82228802传真：(8620)-82227112&#...
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电池点焊机: 电池的正极往往用铝片引出，铝片由于不耐折，不能长期使用，需要给铝片覆上镍片点焊成型，让镍片代替铝片长期工作，这给铝片的点焊带来了很大的市场与挑战。铝片由于电阻率低，在金属的焊接中属于焊接性能较差的一种。铝跟铜、铝跟镍、铝跟铝等材料，焊接难度均比其它金属材料要大，大部分人焊铝材料用超声波焊接，强度应该是可以保证的，但如果铝片被氧化产生了三氧化二铝，超声波焊接就往往容易导致铝片氧化，变黑，变性，电阻率增大，虚焊等硬性缺陷，这样大大的损害了产品的外观，也降低了产品的使用寿命。 经过我司焊接工艺师的多种焊接方式试验，认为我公司的高频（8kHz）逆变直流电池点焊机能让电池铝片焊接达到较为满意的效果。能够适应铝片有氧化膜的情形，产品性能达标。性能检测结果显示，0.1mm厚的铝片无论采用什么方式焊接，拉力不会承受太大，不会像铜块不锈钢棒一样用人手拽不掉，只能采用较为精密的仪器来检测破坏的拉力以及电气性能。我司针对电池产品电极焊接开发的逆变电源，电池点焊机（焊接）应用广泛，得到了众多企业的高度评价，取代了传统的焊接工艺，提高了焊接速度以及焊接质量。 电池点焊机焊接实例图:&...
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电容器引线点焊机/电容器插片点焊机/电容器焊接 我司针对电容器行业开发的“电容器逆变电源”、“电容器焊接机（电容器碰焊机）”在众多电容器制造厂家和众多电容器焊接自动化设备厂家应用，得到了高度评价，为企业节省了大量成本，降低了电容器的损耗。 关于电容器焊接的常见几个问题：1、是否可焊纯锌？ 若为镀锡铜线，10um镀锡层没有问题，如果是镀锡CP线（即铜包钢线）那么可能会有些问题（比如说成品率下降几个百分点，打火，损耗等问题），如果镀层提高到15um，依我们的经验就没有问题了。 2、喷金层锡的最低比例?可达到10%。 3、对电容器薄膜损耗？ 我们的电源三脉冲放电功能，工艺参数采用三脉冲加热方式，具有如下特点: ①第一次加热采用电流缓升和较小电流的方案，电流缓升保证引线与喷金层之间的接触由线接触逐渐扩大，有效控制飞溅。第一阶段采用小电流是由于开始的接触面较小，电流大容易飞溅； ②第二阶段加热和第三阶段加热电流逐步增加，是因为焊接处有效导电面积增大，电流增大可以保证合理的电流密度； ③脉冲之间间隔900ms，每次脉冲能量有效导出，避免工件热量过分累积，损坏工件。 4、焊接电极材料可考虑采用：弥散强化氧化铝铜，也有采用钼电极的例子； ...
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